智能加工系统 助力智造未来

时间：2024/10/11 8:15:05 来源：打印

      当前，发展新质生产力已成为推动高质量发展的内在要求和重要着力点，随着信息技术与传统制造业深度融合，我国制造业数字化和智能化水平也在持续加速提升。

      在一汽解放动力总成事业部长春工厂减速器生产车间内，由一汽解放与北京发那科机电有限公司（以下简称：北京发那科）联合设计安装的智能生产管理系统正在全程监控、分析、优化整个减速器壳体生产过程。该系统可对接上游系统获取生产计划，实现智能排程，提高生产管理实时性与效率，从而全方位提升企业精细化管理水平以及竞争力。

      不止如此，车间通过系统应用还掌控了生产现场设备数据、生产数据，生产进度，可以对偶发的质量问题进行追溯分析，持续提高产品质量和效益，集中管理加工程序，并实现程序与机床的双向传输，提升切换效率。系统搭载的自适应加工功能，还通过监测去除率变化进行加工速度的自动调节，实现机床加工效率提升，有效地缩短了生产节拍，从而大幅提高生产效率。

      在减速器生产车间还可以看到，机床面对意外状况，系统还可以自动生成检修工单，经测算，仅此一项就可大幅减少停机时间。此外，系统通过生产异常及时报警与响应，自动产生报警信息和推送相关负责人，进而缩短设备故障响应时间。通过对机床关键件的监控，预测关键件损耗，减少停机时间，提升机床可动率。

      “有了智能生产管理系统的帮助，让我们实现了机床单机、柔性线、SPC站、打标机、其他辅机的全面信息拉通，不仅显著提升了生产效率，产线加工效率显著提升。还可以通过一物一码的加工过程追溯和质量追溯，降低质量问题发生概率，通过生产系统中的异常锁定机制，有效杜绝问题件的流出，仅这一项就可以为国家节省几百万的损失。”长春工厂装备技术室主任刘瑞通表示。

      事实上，长春工厂通过数智化项目实施，带来业务的全过程提升，实现了制造过程、成本控制、生产交付以及车间管理的精益化，为企业打造行业数智化标杆工厂奠定了坚实基础。资料显示，北京发那科不光为一汽解放这样的企业在自动化、数字化、智能化转变上提供支持，其产品与服务还覆盖了汽车、通讯、电子、新能源、智能制造等先进制造各领域，为我国制造业的向前推进作出了积极贡献。

      在新时代新背景下，以一汽解放与北京发那科为代表的先进制造企业也将积极响应“发展新质生产力”的要求，不断革新产品与技术体系，以创新赋能符合新发展理念的先进生产力质态，为更多上下游合作伙伴提供支持，共同赋能我国先进制造业发展。