|
★ 概述 GBP系列气箱脉冲袋收尘器系在引进美国富乐(Fuller)公司技术基础上，并结合我国实际国情研制开
 |
| GBP系列气箱脉冲袋收尘器 |
发的具有先进技术水平的高效率袋收尘器。这种类型的收尘器，集合分室反吹和喷吹脉冲等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点，由于采用高能清灰和分室结构离线清灰，具有清灰强度大、速度快、循环周期短等特点，因而使该收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。它不仅可以处理一般浓度的含尘气体，还可以处理高浓度（高达1000g/m3）的含尘气体，且经收尘后的气体含尘浓度完全能达到国家新的环保排放标准。
GBP系列除尘技术在原气箱脉冲除尘技术的基础上，又应用了许多世界上最新进展的袋除尘技术及高品质的零部件，使各项技术经济指标较以往均有显著提高。大量的应用证明，GBP袋除尘技术已经非常成熟，具有很高的可靠性和极优的性能价格比。气箱脉冲收尘器已经在水泥、电力、化工、冶金、钢铁、机械行业被广泛选用。
|
★ 结构和工作原理 GBP袋收尘器主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等。GBP袋收尘器主要采用下进气分室结构。收尘器被分隔为数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。含尘烟气由中部箱体经进风道进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气由滤袋内部进入上箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由刚性叶轮卸料器及螺旋输送机卸出。随着过滤过程的为断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切装该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间（0.1-0.2秒）向箱内喷入0.4-0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此一个周期。GBP袋收尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。
上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时式和定阻式两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。
★ 主要性能特点
● 高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；
● 高适应性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围变化；
● 特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm3；
● 优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
● 防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至最低（<4%）；
● 分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；
● 分室脉冲三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果；
● 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态；
● 箱式脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修；
● 定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统（PLC）；
● 提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；
● 长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造；
● 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋收尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；
● 采用世界一流的高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；
● 全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般可达两年左右；
● 滤袋骨架采用冷拔钢丝制作并镀锌处理，具有极好的刚度、强度、制造精度及耐久性，减轻对滤袋的磨损；骨架的使用寿命可达5年以上；
● 完善的系列化设计，可满足多种尘源的粉尘治理需要；
● 标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。 |
|
★ 型号说明
● 型号说明
● 选型参数及选型原则
△ 收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。
△ 表中所列处理风量及过滤风速仅适用于含尘浓度大于100g/Nm3，当含尘浓度小于100g/Nm3时，处理风量及过滤风速均可加大20%。
△ 压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量，当收尘器入口浓度大于500g/Nm3时，需采用括号内的耗气量。
△ 当系统负压超过6000Pa时，如选用时，需要事先说明，以便加强壳体强度和刚度。
△ 可根据工艺需要设置收尘器灰斗卸料系统。 |
| 表 一 |
|
技术参数 型号 |
GBP32-3 |
GBP32-4 |
GBP32-5 |
GBP32-6 |
|
处理风量(m3/h) |
5760 |
7680 |
9600 |
11520 |
|
总过滤面积(m2) |
96 |
128 |
160 |
192 |
|
收尘室数(个) |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
每室袋数(条) |
32 |
|
滤袋总数(条) |
96 |
128 |
160 |
192 |
|
滤袋规格 (直径mm×长度mm) |
Φ130×2450 |
|
滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
|
过滤风速(m/min) |
1.0 |
|
承受负压(Pa) |
≤ 6000 |
|
收尘器阻力(Pa) |
1500-1700 |
|
漏风率(%) |
≤ 4 |
|
入口气体含尘浓度 (g/m3n) |
< 1000 |
|
出口气体含尘浓度 (mg/m3n) |
< 50 |
|
收尘效率(%) |
> 99.8 |
|
喷吹压力(MPa) |
0.4-0.6 |
|
压缩空气消耗量 (Nm3/min) |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.6 |
|
刚性叶轮给料机 |
根据工艺需要确定 |
|
螺旋输送机 |
根据工艺需要确定 |
|
保温面积(m2) |
26.5 |
36.5 |
41 |
48.5 |
|
设备总重(t) |
2.4 |
3.4 |
4.4 |
5.4 |
| 表 二 |
|
技术参数 型号 |
GBP64-4 |
GBP64-5 |
GBP64-6 |
GBP64-7 |
|
处理风量(m3/h) |
15360 |
19200 |
23040 |
26880 |
|
总过滤面积(m2) |
256 |
320 |
384 |
448 |
|
收尘室数(个) |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
每室袋数(条) |
64 |
|
滤袋总数(条) |
256 |
320 |
384 |
448 |
|
滤袋规格 (直径mm×长度mm) |
Φ130×2450 |
|
滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
|
过滤风速(m/min) |
1.0 |
|
承受负压(Pa) |
≤ 6000 |
|
收尘器阻力(Pa) |
1500-1700 |
|
漏风率(%) |
≤ 4 |
|
入口气体含尘浓度 (g/m3n) |
< 1000 |
|
出口气体含尘浓度 (mg/m3n) |
< 50 |
|
收尘效率(%) |
> 99.8 |
|
喷吹压力(MPa) |
0.4-0.6 |
|
压缩空气消耗量 (Nm3/min) |
0.6 (1.5) |
0.6 (1.5) |
0.6 (1.5) |
0.6 (1.5) |
|
刚性叶轮给料机 |
根据工艺需要确定 |
|
螺旋输送机 |
根据工艺需要确定 |
|
保温面积(m2) |
70 |
94 |
118 |
142 |
|
设备总重(t) |
7.0 |
8.0 |
9.3 |
11.8 |
| 表 三 |
|
技术参数 型号 |
GBP96-5 |
GBP96-6 |
GBP96-7 |
GBP96-8 |
GBP96-9 |
|
处理风量(m3/h) |
28800 |
34560 |
40320 |
46080 |
51840 |
|
总过滤面积(m2) |
480 |
576 |
672 |
768 |
864 |
|
收尘室数(个) |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
每室袋数(条) |
96 |
|
滤袋总数(条) |
480 |
576 |
672 |
768 |
864 |
|
滤袋规格 (直径mm×长度mm) |
Φ130×2450 |
|
滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
|
过滤风速(m/min) |
1.0 |
|
承受负压(Pa) |
≤6000 |
|
收尘器阻力(Pa) |
1500-1700 |
|
漏风率(%) |
≤4 |
|
入口气体含尘浓度 (g/m3n) |
<1000 |
|
出口气体含尘浓度 (mg/m3n) |
<50 |
|
收尘效率(%) |
>99.8 |
|
喷吹压力(MPa) |
0.4-0.6 |
|
压缩空气消耗量 (Nm3/min) |
0.9 (1.2) |
0.9 (1.2) |
0.9 (1.2) |
0.9 (1.2) |
0.9 (1.2) |
|
刚性叶轮给料机 |
根据工艺需要确定 |
|
螺旋输送机 |
根据工艺需要确定 |
|
保温面积(m2) |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
|
设备总重(t) |
11.8 |
13.5 |
15.2 |
18.0 |
19.6 |
| 表 四 |
|
技术参数 型号 |
GBP96-
2×5 |
GBP96-
2×6 |
GBP96-
2×7 |
GBP96-
2×8 |
GBP96-
2×9 |
GBP96-
2×10 |
|
处理风量(m3/h) |
57600 |
69120 |
80640 |
92160 |
103680 |
115200 |
|
总过滤面积(m2) |
960 |
1152 |
1344 |
1536 |
1728 |
1920 |
|
收尘室数(个) |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
|
每室袋数(条) |
96 |
|
滤袋总数(条) |
960 |
1152 |
1344 |
1536 |
1728 |
1920 |
|
滤袋规格
(直径mm×长度mm) |
Φ130×2450 |
|
滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
|
过滤风速(m/min) |
1.0 |
|
承受负压(Pa) |
≤6000 |
|
收尘器阻力(Pa) |
1500-1700 |
|
漏风率(%) |
≤5 |
|
入口气体含尘浓度 (g/m3n) |
<1000 |
|
出口气体含尘浓度 (mg/m3n) |
<50 |
|
收尘效率(%) |
>99.8 |
|
喷吹压力(MPa) |
0.4-0.6 |
|
压缩空气消耗量 (Nm3/min) |
1.2 (2.5) |
1.2 (2.5) |
1.2 (3.0) |
1.2 (3.0) |
1.2 (3.0) |
1.2 (3.5) |
|
刚性叶轮给料机 |
根据工艺需要确定 |
|
螺旋输送机 |
根据工艺需要确定 |
|
保温面积(m2) |
175 |
210 |
245 |
280 |
315 |
350 |
|
设备总重(t) |
21.0 |
25.2 |
29.4 |
33.6 |
37.8 |
42.0 |
| 表 五 |
|
技术参数 型号 |
GBP128-
2×6 |
GBP128-
2×7 |
GBP128-
2×8 |
GBP128-
2×9 |
GBP128-
2×10 |
GBP128-
2×12 |
|
处理风量(m3/h) |
92160 |
10752 |
122880 |
138240 |
153600 |
184320 |
|
总过滤面积(m2) |
1536 |
1792 |
2048 |
2304 |
2560 |
3072 |
|
收尘室数(个) |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
24 |
|
每室袋数(条) |
128 |
|
滤袋总数(条) |
1536 |
1792 |
2048 |
2304 |
2560 |
3072 |
|
滤袋规格
(直径mm×长度mm) |
Φ130×2450 |
|
滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
|
过滤风速(m/min) |
1.0 |
|
承受负压(Pa) |
≤6000 |
|
收尘器阻力(Pa) |
1500-1700 |
|
漏风率(%) |
≤4 |
|
入口气体含尘浓度 (g/m3n) |
<1000 |
|
出口气体含尘浓度 (mg/m3n) |
<50 |
|
收尘效率(%) |
>99.8 |
|
喷吹压力(MPa) |
0.4-0.6 |
|
压缩空气消耗量 (Nm3/min) |
1.2 (2.4) |
1.2 (2.4) |
1.2 (2.4) |
1.5 (3.5) |
1.5 (3.5) |
2.0 (4.0) |
|
刚性叶轮给料机 |
根据工艺需要确定 |
|
螺旋输送机 |
根据工艺需要确定 |
|
保温面积(m2) |
232 |
247 |
262 |
277 |
292 |
322 |
|
设备总重(t) |
36.6 |
43.9 |
50.0 |
55.4 |
60.0 |
72.0 | 注：以上型号为标准型号，我公司可根据需方的具体工况和要求设计非标袋式除尘器。 | 
